1.1 背景介紹 

沖頭是指機(jī)械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

關(guān)于沖壓加工方式的相關(guān)知識(shí)：

沖頭是配合著沖頭桿、沖頭螺母、沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。國內(nèi)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)沖頭的精度均可以達(dá)到±0.002mm，居于國際領(lǐng)先水平。沖壓模具在冷沖壓加工中將材料加工成零件。

沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。

沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。

沖頭的外形輪廓尺寸直接關(guān)系到產(chǎn)品的形狀和尺寸精度。如果輪廓過大或過小，很可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸不合格，對產(chǎn)品的形狀和尺寸精度有著直接影響。

1.2 檢測方案 

思瑞測量 VIEWMAX E 影像儀:

VIEWMAX E 系列影像測量儀具有更高精度和更完善的光學(xué)系統(tǒng)配置，搭配自動(dòng)變焦鏡頭，滿足精密零件和復(fù)雜特征尺寸的測量。搭載 METUS 測量軟件，滿足常規(guī)點(diǎn)、線、圓、弧、面和輪廓的快速精準(zhǔn)測量。

1.3 檢測流程 

（1）導(dǎo)入 DXF 工程圖紙：“文件”-“導(dǎo)入工程圖紙”-“DXF”，影像窗口將光源、Z 軸焦距、倍率、圖像處理參數(shù)、抓取框調(diào)到合適

（2）粗建精建坐標(biāo)系：使用棱點(diǎn)在數(shù)模上拾取點(diǎn)，構(gòu)造直線，相交點(diǎn)建立坐標(biāo)系，粗坐標(biāo)相關(guān)元素 CNC 屬性里將機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)改為手動(dòng)、取點(diǎn)方式改為半自動(dòng)。

（3）被測量位置取棱點(diǎn)： 

方式一：在模型窗口中輪廓位置取棱點(diǎn)，然后構(gòu)造特征集，根據(jù)需要來評價(jià)線輪廓度，取點(diǎn)方向需要同向（統(tǒng)一向內(nèi)或向外），可根據(jù)客戶需求進(jìn)行采點(diǎn)，取完所有棱點(diǎn)

后，選擇“構(gòu)造”-“構(gòu)造”-“特征集”命令構(gòu)造特征集。

方式二：導(dǎo)入理論點(diǎn)云文件（TXT 點(diǎn)云文件包含坐標(biāo)信息 XYZIJK），在模型窗口框選所有點(diǎn)生成棱點(diǎn)并構(gòu)造特征集。

（4）數(shù)據(jù)輸出： 

根據(jù)實(shí)際需求輸出線輪廓度所需要的值，可選擇的有線輪廓度值、最大值、最小值以及各點(diǎn) T 值；評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的選擇 ASME 或 ISO，兩種評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)不一樣，需根據(jù)需求確定評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

在三維分析中查看輪廓度值、最大/小值、點(diǎn)位信息、點(diǎn)位偏差方向等。

1.4 檢測思路 

（1）輪廓度測量需將輪廓采點(diǎn)密度盡可能設(shè)置高，此產(chǎn)品輪廓位置涉及到尖點(diǎn)且為了高效兼顧測量因此選擇影像儀。

（2）類似產(chǎn)品如薄壁沖壓小件均可以使用影像儀來分析輪廓度（包括不帶基準(zhǔn)&帶雙基準(zhǔn)&帶單基準(zhǔn)位置度）。